Các điểm làm việc cốt lõi của Móc treo lò xo liên tục trong ngành năng lượng.

Móc áo mùa xuân liên tục Áp dụng cho: nhiệt điện/điện hạt nhân, lọc dầu khí, LNG, đường ống chịu nhiệt độ cao và áp suất cao công nghiệp hóa chất than, theo tiêu chuẩn MSS SP-58/SP-69, ASME B31.3, JB/T8030, SH/T3073.

Nguyên tắc chính và điểm làm việc (Lõi mô-men xoắn không đổi)

Nguyên lý cân bằng mô men xoắn: Sử dụng kết cấu đòn bẩy/cam + lò xo xoắn ốc, khi đường ống nóng lên hoặc nguội đi, lò xo giãn ra và co lại. Đòn bẩy tự động điều chỉnh cánh tay lực và mô-men xoắn lò xo sẽ ​​loại bỏ mô-men xoắn tải đường ống trong toàn bộ quá trình, dẫn đến công suất tải không đổi trong toàn bộ hành trình.

Chỉ số độ cứng cho độ chính xác của tải: Dao động tải trong hành trình định mức tối đa ≤ ±6% (bắt buộc đối với các dự án năng lượng), vượt trội so với ±25% đối với lò xo biến thiên; đối với các thiết bị năng lượng hạt nhân / hydro hóa nặng, kiểm soát ≤ ±3%.

Lò xo chỉ bị biến dạng nhỏ: So với lực nén lớn trong toàn bộ lò xo biến thiên, lò xo treo cố định có độ giãn nở và co lại cực kỳ nhỏ, dẫn đến tổn thất mỏi thấp do các chu kỳ nóng và lạnh xen kẽ, đồng thời phù hợp với chu kỳ khởi động-dừng hàng năm của các thiết bị năng lượng.

Những điểm chính của việc lựa chọn và thiết kế (Giai đoạn đầu)

Ba yếu tố tham số

Tải nguội: Lắp đặt tự trọng nhiệt độ thông thường (ống + vật liệu cách nhiệt + trọng lượng rỗng trung bình)

Tải nóng: Tải trọng trung bình hoạt động đầy tải

Tổng hành trình dọc: Độ giãn nở nhiệt lên xuống. Việc lựa chọn nên dự trữ mức an toàn 15% - 20%. Con trỏ không được chạm vào khối giới hạn trên và dưới.

Ngưỡng tiêu chí lựa chọn: Độ dịch chuyển nhiệt theo chiều dọc của một điểm nâng đơn > 12mm, chênh lệch tải lạnh và nóng > 25% (sử dụng lò xo cấm), lỗ mở ống thiết bị (máy phát điện tua bin/máy nén/bộ trao đổi nhiệt) phải sử dụng lực nâng liên tục.

Chất liệu phù hợp với điều kiện vận hành

Nhiệt điện nhiệt độ cao (> 450oC): Lò xo hợp kim chịu nhiệt độ cao 50CrVA

Dầu khí ngoài khơi/Nhà máy lọc dầu ven biển: Vỏ chống ăn mòn hạng nặng C5-M, trục chốt bằng thép không gỉ

Nhiệt độ thấp LNG (-196oC): Thép lò xo được tôi đặc ở nhiệt độ thấp, tránh gãy xương ở nhiệt độ thấp.

Những điểm chính để lắp đặt tại chỗ (Cần thiết cho các dự án năng lượng)

Cấm mở khóa nhà máy trước khi cài đặt

Lắp đặt các chốt khóa vận chuyển theo tiêu chuẩn nhà máy (Chốt khóa) và duy trì độ cứng khóa trong suốt quá trình kiểm tra áp suất nước đường ống, có thể chịu được quá tải áp suất thử nghiệm định mức gấp đôi; chỉ mở khóa sau khi đã hoàn thành quá trình kiểm tra và hệ thống đường ống đã sẵn sàng.

Định vị và hiệu chuẩn trạng thái nguội

Sau khi nối đường ống với cần nâng, điều chỉnh nhẹ chốt xoay để tinh chỉnh tải trọng, căn chỉnh con trỏ với thang đo LẠNH ở trạng thái nguội màu trắng; trục chốt có thể dễ dàng kéo ra bằng tay để thể hiện tải trọng phù hợp với giá trị thiết kế.

Xác minh trạng thái nóng khi gia nhiệt

Sau khi thiết bị đạt đến điều kiện hoạt động định mức, con trỏ phải nằm trong phạm vi thang đo HOT ở trạng thái nóng màu đỏ để được coi là đủ tiêu chuẩn; nếu con trỏ vượt quá giới hạn trên/dưới thì cần phải tính toán lại và thay thế thông số khung nâng.

Những điểm chính để kiểm soát điều kiện vận hành (Đường ống nguy hiểm về năng lượng)

Cấm lực ngang: Việc nâng liên tục chỉ chịu tải trọng thẳng đứng. Sự giãn nở nhiệt theo chiều ngang của đường ống được kết hợp với các giá đỡ dẫn hướng để ngăn thanh nâng bị lệch và vỏ khỏi bị kẹt do xoắn bên.

Kiểm soát đường ống rung: Các đường ống ở đầu vào và đầu ra của máy nén và máy bơm (dầu khí/nhiệt điện có rung tần số cao), bổ sung các tấm giới hạn vào các móc treo để tránh tác động tần số cao và mài mòn trục chốt bởi các thanh nối.

Kiểm soát các điều kiện vận hành khắc nghiệt: Sự thay đổi nhiệt độ lớn trong quá trình khởi động và tắt máy, độ lún nền của thiết bị, thường xuyên kiểm tra độ lệch của con trỏ; nếu máy bị kẹt hoặc có tiếng ồn bất thường phải dừng máy ngay để bảo trì.

Những điểm chính của công việc kiểm tra và bảo trì hàng ngày

Chu kỳ kiểm tra thường xuyên (Tiêu chuẩn cho các cơ sở năng lượng)

Hàng tháng: Chống ăn mòn bề mặt, biến dạng vỏ, vị trí con trỏ, tính toàn vẹn ren của thanh nâng

Hàng quý: Kiểm tra thủ công độ linh hoạt của chuyển động của thanh kết nối, không bị kẹt, không có tiếng ồn ma sát bất thường

Hàng năm: Đo lại tải trọng, bôi trơn trục chốt, sơn lại chống ăn mòn; đối với giàn khoan ngoài khơi, tần suất kiểm tra được rút ngắn xuống còn nửa năm một lần.

Xử lý lỗi

Con trỏ vượt quá thang màu đỏ và xanh: Tinh chỉnh tải trọng thanh nâng tại chỗ, thay thế khung nâng nếu vượt quá phạm vi điều chỉnh

Nứt lò xo, biến dạng thanh nối: Cô lập ngay đường ống và ngừng hoạt động để thay thế

Cải tạo hệ thống Phải kiểm tra lại: Mở rộng đường ống, thay đổi các thông số trung bình/nhiệt độ, tính toán lại tải trọng và hành trình, thay thế bằng khung nâng phù hợp.

Những điểm chính cho các kịch bản sử dụng chuyên dụng trong ngành năng lượng

Nhiệt điện / Năng lượng hạt nhân: Hơi nước chính, hâm nóng, ống chính dung tích lớn nước cấp nhiệt độ cao, ống nâng xi lanh tuabin hơi, kiểm soát chặt chẽ ứng suất bổ sung tại các lỗ mở ống để tránh rung và rò rỉ thiết bị.

Lọc / Dầu khí: Bộ phận hydro hóa, đầu ra của lò sưởi, cải tạo đường ống nhiệt độ cao, đường ống đầu ra của tháp, tiêu chuẩn môi trường ăn mòn nhiệt độ cao và áp suất cao + trung bình để nâng liên tục.

Nhiệt độ thấp LNG: Đường ống bên ngoài của bể chứa nhiệt độ thấp, đường ống xử lý BOG, dịch chuyển co lại ở nhiệt độ thấp lớn, chọn nâng liên tục tùy chỉnh ở nhiệt độ thấp.